天津機械加工工藝的精基準選擇的原則如下：

       互為基準原則，工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準進(jìn)行反復加工。例如，車(chē)床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規定的同軸度要求。

       天津機械加工基準重合原則，盡可能選用設計基準作為定位基準，這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。

       天津機械加工自為基準原則，當有的表面精加工工序要求余量小而均勻（如導軌磨）時(shí)，可利用被加工表面本身作為定位基準，這叫做自為基準原則，此時(shí)的位置精度應由先行工序保證。

       天津機械加工基準同一原則，零件上的某些精確表面，其相互位置精度往往有較高的要求，在精加工這些表面時(shí)要盡可能選用同一定位基準，以保證各表面間的相互位置精度。例如，車(chē)削和磨削階梯軸時(shí)，均采用頂尖孔定位，以保證各表面間的同軸度、垂直度。